CNC加工是什么?
一、怎么對cnc加工工序進行區(qū)分?
數(shù)控cnc加工工序的區(qū)分一般可按下列辦法進行:
1、刀具會集分序法就是按所用刀具區(qū)分工序,用同一把刀具cnc加工完零件上一切可以完結(jié)的部位。在用第二把刀、第三把完結(jié)它們可以完結(jié)的其它部位。這樣可削減換刀次數(shù),壓縮空程時間,削減不必要的定位誤差。
2、以加工部位分序法關(guān)于cnc加工內(nèi)容很多的零件,可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分紅幾個部分,如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工簡略的幾何形狀,再加工雜亂的幾何形狀;先加工精度較低的部位,再加工精度要求較高的部位。
3、以粗、精cnc加工分序法關(guān)于易發(fā)生cnc加工變形的零件,由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需求進行校形,故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述,在區(qū)分工序時,一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性,機床的功用,零件數(shù)控cnc加工內(nèi)容的多少,安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織情況靈敏掌握。另主張選用工序會集的準(zhǔn)則仍是選用工序分散的準(zhǔn)則,要根據(jù)實際情況來確認,但一定力求合理。
二、cnc加工順序的安排應(yīng)遵從什么準(zhǔn)則?
加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯情況,以及定位夾緊的需求來考慮,重點是工件的剛性不被損壞。順序一般應(yīng)按下列準(zhǔn)則進行:
1、上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中心交叉有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
2、先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序,后進行外形加工工序。
3、以相同定位、夾緊方法或同一把刀cnc加工的工序最好銜接進行,以削減重復(fù)定位次數(shù),換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。
4、在同一次安裝中進行的多道工序,應(yīng)先安排對工件剛性損壞小的工序。
三、工件裝夾方法的確認應(yīng)留意那幾方面?
在確認定位基準(zhǔn)與夾緊方案時應(yīng)留意下列四點:
1、力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。
2、盡量削減裝夾次數(shù),盡可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。
3、防止選用占機人工調(diào)整方案。
4、夾具要開暢,其定位、夾緊組織不能影響cnc加工中的走刀(如發(fā)生碰撞),碰到此類情況時,可選用用虎鉗或加底板抽螺絲的方法裝夾。
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