機(jī)械制造工藝進(jìn)程一般是指零件的機(jī)械加工工藝進(jìn)程和機(jī)器的裝配工藝進(jìn)程的總和制定機(jī)械加工工藝進(jìn)程，有必要承認(rèn)該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后次第，僅列出首要工序稱號(hào)及其加工次第的簡略工藝進(jìn)程，稱為工藝路途。
工藝路途的擬定是制定工藝進(jìn)程的總體布局，首要任務(wù)是挑選各個(gè)表面的加工辦法，承認(rèn)各個(gè)表面的加工次第，以及整個(gè)工藝進(jìn)程中工序數(shù)目的多少等。工藝路途擬定須遵從必定的原則。
一、擬定機(jī)加工件工藝路途的原則：
1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工進(jìn)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工供給精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。
2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。首要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理運(yùn)用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先面后孔：關(guān)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的方位精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來方便。
4、光整加工：首要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路途最終階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，纖細(xì)的碰撞都會(huì)損壞表面；

在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，必定不準(zhǔn)用手或其它物件直接觸摸工件，防止光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而遭到損傷。