通常來(lái)說(shuō)，cnc加工被稱為是數(shù)控加工，它是在編程后通過(guò)電腦數(shù)控進(jìn)行加工，所以這種加工可以使得質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，尤其是加工復(fù)雜的零件，可以加工效率等更高。但是在實(shí)際操作過(guò)程中，人的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)會(huì)在很大程度上影響加工品的質(zhì)量。

1. cnc加工中心順序

在加工的順序上可以根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯情況來(lái)進(jìn)行，但是在這個(gè)過(guò)程中不能忽視夾緊的情況。尤其是在夾緊的定位過(guò)程中工件的剛性是不能被破壞的。上道工序的cnc加工是不能影響下道工序的，如果中間穿插有通用加工工序的話，那么需要進(jìn)行綜合考慮。

在加工的時(shí)候需要進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔的加工工序，然后再對(duì)外形進(jìn)行加工，所以這點(diǎn)一定不要搞錯(cuò)。在定位的時(shí)候要盡量減少重復(fù)性，這樣可以相應(yīng)的減少換刀次數(shù)和挪動(dòng)壓板的次數(shù)。

2. 工件裝夾方式的確定需要注意事項(xiàng)

在進(jìn)行cnc加工的時(shí)候，需要對(duì)設(shè)計(jì)、工藝、變成計(jì)算要做到基準(zhǔn)統(tǒng)一。要盡量減少裝夾的次數(shù)，盡量做到一次定位以后就可以進(jìn)行表面加工。在加工的時(shí)候要盡量減少占用機(jī)床人工調(diào)整的方案。夾具在使用的時(shí)候一定要開暢，尤其是它的定位不能影響到走刀，如果遇到這種情況的話可以選擇使用加底板抽螺絲的方式進(jìn)行裝夾。如果把定位基準(zhǔn)做好的話，能夠提高生產(chǎn)效率，也就是說(shuō)從源頭上嚴(yán)格把控是很重要的。