加工液對線切開機的功用
1. 削減斷線
可對切開線作冷卻作用，協(xié)助下降切開線因放電加工而發(fā)生的溫度，將溫度下降可有用協(xié)助加工的穩(wěn)定，削減斷線的或許。
2. 沖走加工屑
可運用水壓擠壓出加工時發(fā)生的殘渣及細屑，防止因加工屑而發(fā)生短路現(xiàn)象，關(guān)于加工精度及加工穩(wěn)定度有協(xié)助。
3. 康復切開線與工件的絕緣
水有電阻值可協(xié)助放電過后康復工件與切開線的絕緣

水電阻值解說
當放電加工發(fā)生時切開線與工作物之間需要一個絕緣物質(zhì)來使其發(fā)生放電，而在慶鴻線切開機上是運用水來作為此絕緣物質(zhì)，且加工液之絕緣特性是決議加工精度及切開速度穩(wěn)定之主因。故需注意其水的絕緣度也便是俗稱的水比電阻或電導度，而顯現(xiàn)值和設(shè)定可在水箱上的水質(zhì)檢測表上執(zhí)行。
水電阻操控辦法(指針式)
需運用坐落水箱上的水質(zhì)查驗表來作設(shè)定。
水質(zhì)查驗表指針所指刻度為現(xiàn)在水質(zhì)的導電度
若將MEAS
將MEAS往上搬之后不放,運用SET調(diào)整
指針到欲設(shè)定的水質(zhì)，之后水質(zhì)將主動維
持其設(shè)定的水質(zhì),直到樹酯失效為止
(其水質(zhì)設(shè)定只能設(shè)定為比現(xiàn)在水質(zhì)高的
設(shè)定值,若欲將水質(zhì)下降則須先將設(shè)定值
調(diào)低后持續(xù)切開一段時間,其水質(zhì)會漸漸
降為新的設(shè)定值，或參加新的水。

運轉(zhuǎn)操作闡明
1.若在運轉(zhuǎn)形式之下按下SV按鍵則SV按鍵旁的綠色LED會亮起，代表顯現(xiàn)的水導電度質(zhì)是設(shè)定值，操控器處于 SV SET/SAVE形式顯現(xiàn)，在此形式之下你能夠運用UP、DOWN鍵來設(shè)定你想要設(shè)定的目標值，當設(shè)定好欲設(shè)定的目標值之后，你有必要再按一下SV按鍵，此刻設(shè)定的目標值會被貯存，SV按鍵旁的綠色LED會平息(若沒有按下SV按鍵，體系將會倒數(shù)計時貯存目標值)，然后主動回到PV運轉(zhuǎn)形式 。
2.若在運轉(zhuǎn)形式之下按下SV按鍵則SV按鍵旁的綠色LED會亮起，代表顯現(xiàn)的水導電度質(zhì)是設(shè)定值，操控器處于 SV SET/SAVE形式顯現(xiàn)，在此形式之下你能夠運用UP、DOWN鍵來設(shè)定你想要設(shè)定的目標值，當設(shè)定好欲設(shè)定的目標值之后，你有必要再按一下SV按鍵，此刻設(shè)定的目標值會被貯存，SV按鍵旁的綠色LED會平息(若沒有按下SV按鍵，體系將會倒數(shù)計時貯存目標值)，然后主動回到PV運轉(zhuǎn)形式。
3.當設(shè)定的數(shù)值大于現(xiàn)在顯現(xiàn)的數(shù)值時，離子交換器(延遲時間后)將會被發(fā)動(WORKING燈亮起)直到顯現(xiàn)值大于或等于設(shè)定值，離子交換器才會被關(guān)閉。
4.當水箱的水位缺乏時WATER LOW的燈會亮起，此刻離子交換器的發(fā)動功用將會被強迫關(guān)閉。
5.操控器具有記憶功用在體系重置后將會主動記下最終一筆設(shè)定值。

水離子化作動原理
水流經(jīng)離子交換樹脂，與樹脂混合發(fā)生化學作用以去除混合于加工液中之金屬離子，即可保持必定的水電阻值。
假如實際加工液的水電阻值低于設(shè)定值則水箱主動將離子交換樹脂發(fā)動以便將水的導電度操控在設(shè)定的絕緣度內(nèi)，而樹脂有其運用壽命，通過長時間的運作后會導致去除能力的下降，若持續(xù)運用將無法運作至設(shè)定值，此刻便需更換新的樹脂。
加工液建議設(shè)定值

加工液對加工影響
(1)電導度低時(電氣絕緣性杰出)(水比電阻高)
放電發(fā)生的放電空隙較小，加工速度較慢，合適需杰出面粗度運用。
長時間設(shè)定高水電阻值關(guān)于樹酯的壽命會削減。
(2)電導度高時(電氣絕緣性不良)(水比電阻低)
在上下端加工空隙狹小處，會附著加工電極材形成上尺度較大。
放電發(fā)生的放電空隙較大，加工速度較快，合適精度不要求而需 加工速度快時運用。
容易形成被加工物中間尺度的縮小。
(3)電導度過高時
加工液與流過電流過多，致極間電壓無法到達放電電壓，加工速度會減低很多。
經(jīng)加工液流過之電流，又會使加工物電蝕，發(fā)生變色及針孔。
工作物原料別之比電阻
加 工 物 材 質(zhì) 一般運用之電導度(kΩ/cm) 特 別 事 項
SS材S45C、SK3、NAK55 40-60 NAH材不易得出纖細加工面。
SKS3、SKD61SUS304 40-30 
SKH9 40-60 
Cu、Bs 10-20 為防止電蝕,進步比電阻.
A1 10以下 會發(fā)生氣化被膜，易構(gòu)成Wire斷線。盡量防止加工中止，Wire斷線。
AgW、GuW 10以下 
Gr 40-50 依石墨之等級，加工難易度有很大之差別
WC 8-15 下降比電阻，作高速加工時，會溶出大量Cobalt(鈷)，需作從加工。
4以下 比電阻高，易附著電極?？蛇\用MO Wire防止電極附著。

加工液溫度操控
加工液的溫度與被加工物的精度有肯定聯(lián)系尤其要注意與室溫的相對應(yīng)聯(lián)系。
而溫度之所以會對工件形成影響是因熱漲冷縮原理
舉例闡明：
溫度上升1℃會在1m的鋼材上發(fā)生11.5μm的伸長量，而其它如：
炭酸銅：12*10-6 m(1℃，每一m之膨漲)
純銅：17*10-6 m(1℃，每一m之膨漲)
例如：形狀長200 mm，加工開端至加工完成有5℃之差，則炭酸鋼有12μ，銅有17μ之差。
機械系(特別在工作載物及下身臂部位)必定具有溫度膨漲縮短，作高精度加工，有必要操控室溫及液溫。
所以執(zhí)行精加工時必定要保證室溫與水溫的落差在3℃以內(nèi)，而被加工物也需放置在與線切開機相同的溫度下超過2~3小時，如此才可削減因溫度變化形成的精度誤差。
機械系對環(huán)境溫度，一般情況下皆慢2-3小時，故加工前作準備暖機運轉(zhuǎn)仍不失為一好辦法

注意：

1.裝置線切機臺方位請肯定避開日光之直射，需置放于有空調(diào)之場所。
2.務(wù)必運用水冷卻機并設(shè)定水溫與室溫的落差在3℃以內(nèi)。
3.水冷卻機方位請肯定避開日光之直射并保持杰出通風以便散熱，并請勿放置與線切開機臺同一房間內(nèi)以免形成室溫上升。