沖頭:

1. 閱覽圖紙要求，什么資料和有多高。

2. 調(diào)用程序模擬圖形，將圖形與圖紙進(jìn)行比較，看是否正確，以避免復(fù)制程序，然后放大圖形，看是否有叉。

3.加工后獨(dú)立測(cè)量。

4處理更大的穿孔,增加一個(gè)刀,使用超過(guò)第一刀是大于第一刀打開(kāi)厚,打開(kāi)第一刀之后的條件條件小,速度快,小的水壓力,第一刀的數(shù)量比平常更小,避免變形。

入塊:

1. 有夾板成塊，出版成塊，模板下成塊，看是什么圖紙才加工成塊。

2. 夾板入塊比較簡(jiǎn)單，可以鏟除墻角，對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行加工，用沖頭合作，可滑動(dòng)合作。

3.將取下的板放入擋塊內(nèi)，并將夾板放入擋塊內(nèi)大致相同，內(nèi)孔要略微緊一點(diǎn)，緊滑帶即可。

4. 下模板入塊一般都有刀口，要看圖紙的要求，刀口幾毫米，有多少斜度，下模板入塊視點(diǎn)不能清晰，在加工前要模擬出機(jī)器上的圖形放大。

5. 在加工成塊和放入模具之前，請(qǐng)對(duì)比圖紙，看是否有漏孔和穿孔。假如孔大、孔小，鉆孔時(shí)要掃邊，立模時(shí)要掃同邊，立模時(shí)要掃同線兩孔。設(shè)置坐標(biāo)時(shí)，以孔為準(zhǔn)。

6. 加工大塊狀工件時(shí)，一般要掃下平面。

7. 塊體應(yīng)先加工內(nèi)孔，與沖頭或塞規(guī)匹配后再進(jìn)行切開(kāi)。較大的塊體在打開(kāi)外型后，應(yīng)先切開(kāi)外孔，再加工內(nèi)孔。

8. 尤其是大塊的處理首要使用第一刀多活躍的大致形狀,內(nèi)孔的加工后,再加工的第一刀,粗糙的活躍數(shù)量小于一般的第一刀,條件也弱于一般的第一刀,速度快,水壓力也小的水壓力。避免變形。

9. 加工小孔時(shí)要留意是否有兩個(gè)或兩個(gè)以上的小碎片，不然會(huì)卡住機(jī)頭。

模塊:

1. 裝置模具前將模板與圖紙進(jìn)行比較，看模具數(shù)量與形狀是否一致。

2. 清洗模板、毛刺和鐵屑。

3.比較圖紙，看要切開(kāi)的孔是鉆的仍是鉆的，看孔是否現(xiàn)已穿孔。

4. 假如模具裝置前有時(shí)間，用測(cè)微計(jì)測(cè)量模板的四個(gè)視點(diǎn)，看高度是否相同。

5. 留意模具是否會(huì)達(dá)到極限，用夾具或壓板時(shí)要留意是否會(huì)劃傷。

6. 模板裝置好，頭高設(shè)置好后，在加工路徑中手動(dòng)移動(dòng)，看是否會(huì)碰到上、下頭。

7. 先用導(dǎo)柱或固定銷(xiāo)或刺進(jìn)塊打幾個(gè)孔。

8. 切孔時(shí)要注意是否有兩個(gè)或兩個(gè)以上的小廢料，防止機(jī)頭損壞。